紅薯淀粉加工在我國(guó)有悠久的歷史，常以鮮薯和干薯片為原料進(jìn)行加工，傳統(tǒng)的加工方法主是采用清洗、粉碎、分離，然后進(jìn)行沉淀、起粉、曬干，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程周期長(zhǎng)，一般第一周期（既完成第一沉淀前），就需要8-12個(gè)小時(shí)，然后進(jìn)行第二、三次沉淀，有的還要用酸漿法進(jìn)行處理，整個(gè)流程下來(lái)要2-3天，同時(shí)淀粉質(zhì)量沒(méi)有保障，不能適應(yīng)市場(chǎng)的新需求。從我國(guó)整個(gè)紅薯淀粉加工市場(chǎng)來(lái)看，絕大多數(shù)還是以簡(jiǎn)易的小型加工為主，產(chǎn)品低層次相對(duì)過(guò)剩，而品質(zhì)優(yōu)良的紅薯淀粉則需求旺盛，傳統(tǒng)中小型紅薯淀粉設(shè)備急需升級(jí)換代。

    從現(xiàn)階段而言，紅薯由于收獲季節(jié)集中，加工時(shí)間短，并且紅薯體積大，不適宜長(zhǎng)途運(yùn)輸，并且種植區(qū)域多在丘陵和山區(qū)，運(yùn)輸不便，所以仍需以中小型加工為主，投資也不宜過(guò)大，可以采用分散加工，集中精制的方法。要提高淀粉的質(zhì)量，主要從淀粉加工流程上進(jìn)行考慮，可以引入淀粉精制系統(tǒng)和真空吸濾機(jī)，淀粉精制系統(tǒng)（旋流站）可以代替沉淀池與酸酸漿法，真空吸濾機(jī)可以對(duì)精制后的淀粉漿直接進(jìn)行脫水，從而提高淀粉加工效率，有條件的地方還可以引進(jìn)氣流干燥機(jī)，使整個(gè)加工流程在幾分鐘內(nèi)完成。通過(guò)這樣配置不僅淀粉質(zhì)量得到大幅度提高，效率也大會(huì)提高，可以在更短的時(shí)間內(nèi)完成更大加工量。

    如何看紅薯淀粉的質(zhì)量：

     一、是否是純紅薯淀粉。現(xiàn)在有很多地方在紅薯淀粉中加入玉米淀粉、面粉等其它物質(zhì)，影響紅薯淀粉的食用性。可以用以下方法辯別，辨聲法——用拇指和食指捏一點(diǎn)粉末，往返搓捻。純正的淀粉光滑細(xì)膩，發(fā)現(xiàn)吱吱聲響。摻假淀粉則粗糙滯手。 水試法——取少量淀粉，放入一杯清水中，攪拌后靜置片刻。純正淀粉很快就會(huì)沉淀，上面的水依然清澈；而摻假淀粉上面的水是渾濁的。

     二、淀粉是否純凈。小作坊的紅薯淀粉廠家往往不能進(jìn)行機(jī)械化清洗，含有大量的泥沙，這是影響紅薯淀粉食用性的一個(gè)重要方面。

     三、二氧化硫是否超標(biāo)。食品漂白劑亞硫酸及其鹽類(lèi)具有漂白、脫色、抗氧化和防腐作用，其在食品中的殘留量以二氧化硫計(jì)。亞硫酸及鹽類(lèi)毒性較小，人少量攝取時(shí)，在體內(nèi)迅速氧化成硫酸鹽排出體外。一天攝取1g未發(fā)現(xiàn)任何障礙；一天攝取4-6g，對(duì)胃腸有損害，能造成激烈腹瀉。慢性影響可引起頭痛，對(duì)肝臟有一定損害，使紅血球血紅蛋白減少。因此國(guó)家對(duì)其采取限量使用，在食用淀粉中規(guī)定其二氧化硫殘留量不能超過(guò)30.00mg/kg。對(duì)紅薯淀粉而言，中小規(guī)模淀粉生產(chǎn)廠家，采用機(jī)械加工化加工一般不用二氧化硫，但部分手工作坊業(yè)主為了提高淀粉的白度，也對(duì)紅薯淀粉進(jìn)行硫磺熏蒸。

     四、水分是否超標(biāo)。水分超標(biāo)主要是由于生產(chǎn)控制過(guò)程中或分裝時(shí)控制過(guò)程不嚴(yán)而造成，過(guò)高的水分含量會(huì)造成淀粉發(fā)霉變質(zhì)，對(duì)人體健康不利，也不利于淀粉的安全儲(chǔ)存。

     五、淀粉是否有異味。現(xiàn)在有很多地方簡(jiǎn)易加工紅薯淀粉采用酸漿法進(jìn)行處理，酸漿本身沒(méi)有什么害處，可以加快淀粉的沉淀，提高淀粉白度，但酸漿法在應(yīng)用中受人為因素影響太多，往往不容易控制，使淀粉有酸味。另外一種情況是濕淀粉放置太久而酸化，但酸化的淀粉一般不影響食用，可以用水浸泡再沉淀出來(lái)就可以去除部分酸味。　　

     六、蛋白質(zhì)含量是否合格。蛋白質(zhì)主要反應(yīng)了原料中的蛋白質(zhì)分離情況,一般在工業(yè)、制藥或要求較高的食品加工業(yè)中有要求，對(duì)一般的用途要求不是太高。蛋白質(zhì)分離采用旋流器或濃縮及蛋白分離器。